21世纪以来，我国钛白粉产业进入快速整合和全面发展时期。以至在生产规模、装置水平、生产方法和生产技术等方面都得到大幅度的进步和提升。截止到2017年，我国钛白粉产量已达到286.95万吨，稳居世界首位，成为钛白粉生产和消费大国。虽然我国钛白粉行业取得了巨大成功，但多年以来受钛资源、生产技术和装备、材质等因素的条件限制，多采用硫酸法生产。
据统计，硫酸法钛白生产过程中，每生产1吨钛白粉，将产生副产硫酸8-10吨。而副产硫酸中含有15%-25% 的硫酸和10%-15%的硫酸亚铁，同时还含有Al2(SO4)3、MgSO4等无机盐及偏钛酸，其处理工艺复杂、难度大。目前传统的处理方法主要是采用直接加碱的方法进行中和，然而该方法存在着浪费资源、处置成本高及产生大量污泥等缺陷。因此，探索如何最大化回收利用其钛白副产硫酸制备净水剂具有非常重要的环保及经济效益。
此外，在氧化铝生产过程中，铝土矿经强碱浸出产生的赤泥含铁量较高，可提取出铁精矿，而经提铁后的赤泥渣很难直接用于其他行业。目前氧化铝厂赤泥提铁渣大多采取干堆或湿堆的方法进行堆存，晒干的提铁渣形成的粉尘到处飞扬，破坏生态环境，而且污染地下水。而提铁渣中还含有氧化铁50-60%及氧化铝6-8%。这些有效成分可以作为净水剂的生产原料，进而实现废物资源化，带来巨大的经济和社会效益，制备得到的净水剂适用于工业废水和生活污水除磷。x
聚合硫酸铁铝制备过程与聚合硫酸铁除磷对比
基于以上背景，本研究采用副产物钛白副产硫酸及赤泥提铁渣等为原料自制聚合硫酸铁铝 (PAFS)。将副产硫酸与一定量的赤泥提铁渣在加热至95℃-110℃反应得到硫酸铝、硫酸铁和硫酸亚铁的混合液，再向其中加入一定量的氧化剂氯酸钠将副产酸中的亚铁离子氧化成三价铁离子，最终得到了液体PAFS产品。并与市售聚合硫酸铁进行生活污水除磷的效果进行对比，实验结果表明液固比6:1、溶出温度105℃、溶出时间80min时自制得到的聚合硫酸铁铝除磷效果最好，去除率可高达95.45%。
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