聚合硫酸铁生产过程中燃烧、爆炸因素防范处理

经过长期的生产实践，笔者认为，加强危险性混合气体的燃烧、爆炸的前期预防、控制的管理尤为重要，其次要注意以下几点：

1.因为可燃爆混合气体在整个爆炸极限范围内，需要对气室里可燃混合气体的爆炸浓度控制为最小。

2.聚合硫酸铁生产温度影响可燃爆气体分子的相对活性，温度越高，分子相对活性越强，控制好温度就是相对地稳定可燃气体的活性。温度影响爆炸极限的下限。

3.压力影响活性分子的距离，距离越小，爆炸浓度极限的上限越高，可燃爆的危险性越大。适当控制好压力，就是控制气室里混合气体的爆炸浓度。尽量控制气室内可燃混合气体处于爆炸极限浓度的临界浓度。压力影响爆炸极限的上限。

4.由于我们聚合硫酸铁采用了氧气氧化工艺，所以反应釜气室里的混合气体中氧气处于过饱和状态。爆炸上下限与最大允许氧含量的大、小值是同向对应的关系。我们这里不研究最大允许氧含量的最小值。

5.对聚合硫酸铁生产过程中有可能发生点火源的因素，没有做深入分析不代表我们忽视。不同的工艺需要选用合适的材质。对有点火源可能的工艺则首先避免采用非导体材料，尽可能地采取导体材料，将静电势能积聚的条件降到最低。
相关文章：-----------聚铁生产过程中燃烧、爆炸因素的分析