在最近几年聚合硫酸铁飞速发展的过程中，特别是在生产运行过程中，多次报出部分地区及企业的生产装置发生燃烧、爆炸、甚至人员伤亡等重大事故！聚合硫酸铁市场需求量飞速发展的同时，人们越来越意识到：在无机水处理药剂生产潜伏着巨大的生产安全隐患！为此，对聚铁的生产装置、生产工艺、操作、管理等危险因素综合评价，越来越受到业内人士的重视。

这里专门就生产运行过程中发生的燃烧、爆炸情况，从可燃气体、爆炸极限浓度、温度、压力、点火源继续进行分析探讨。希望通过常识性的了解来对相关因素进行分析，找出对应的防范措施。

六、关于点火源的形式、能量和点火位置

可燃混合物的爆炸只是瞬间的燃烧，而引发燃爆需要一定的能量，故而能量特性对爆炸极限范围影响点火源的能量、热表面的面积和混合气体的接触时间等等，对爆炸极限均有影响。一般来说能量强度越高，加热面积越大，作用面时间越长，点火的位置越靠近混合气体中心，爆炸极限范围越大。

不同点火源具有不同的点火温度和点火能量，如果明火能量比一般电火化能量大所对应的爆炸极限范围较大，而电火花虽然高但不是连续的点火能量就小故所对应的爆炸极限范围也小。

七、关于聚合硫酸铁容器的材质和几何状态

由于我们现在聚合硫酸铁的生产工艺多数采用反应釜生产。对于生产采用的是循环工艺，材质的影响因素是静电的电荷在非导体内壁积聚，静电势能的积聚引发尖端放电，引燃引爆气室及管道空间可燃气体，造成事故。所以采用非导体材料时，静电的隐患最大。