印染废水通常采用硫酸亚铁+石灰作为混凝剂进行处理，因为硫酸亚铁水解产生的络合物能够破坏并吸附印染废水中的发色基团，使得其脱色效果明显。且硫酸亚铁作为混凝剂的处理成本低，理论上计算处理一吨色度小于等于标准500倍左右的印染废水，硫酸亚铁+石灰加药量的费用在0.2元左右。石灰的主要作用是用来投加硫酸亚铁后的碱底降低以调高其PH值。

在使用硫酸亚铁作为絮凝的过程中，如果使用不当。经常会出现当废水进入厌氧池时其废水会呈黑色。部份处理工艺会导致水也变黑。当采用其它混凝药剂如铝盐等产品则不会出现此情况，但处理成本则增加。

印染废水发黑的原因与处理方法

废水发黑的原因有几个：1、厌氧池发黑的的原因：因为硫酸亚铁属于铁盐，铁盐在废水中反应后，其多余的铁离子在进入厌氧池的时候与废水中的硫化染料发生化学反应，生成硫化亚铁。硫化亚铁为黑色的化学物质，当其悬浮在废水中时我们便会发现其废水呈黑色。另外，淀粉及上胶液外泄，也会造成氧化池发黑。

2、二沉池、气浮中废水发黑的原因，在氧化曝气中，由于曝气生化的作用，生成铁氧化物后使水体呈现黑色。营养不够,曝气不足,产生缺氧反应也会使得水体发黑。

处理方法：1、当废水中生成硫化亚铁后，我们会发现虽然其不易沉降，但当其吸附一段时间后仍可沉淀，所以我们可以通过增大硫酸亚铁投加量来提高絮凝吸附效果。

2、加入助凝剂（如石灰，聚丙烯酰胺等），提高硫化亚铁的粘结速度，将其迅速聚合成粗大的矾花沉淀下去，阻止硫化亚铁进行生化池中影响生化系统。

3、加大曝气量，防止其缺氧。或者不用曝气，加大水力搅拌，使二价铁离子快速反应，难以氧化成三价铁离子，则不会导致废水变黄变黑,少量的硫化亚铁黑色沉淀并不会影响厌氧池的处理效果以及最终出水指标。

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