聚合硫酸铁不同生产方法分析

聚合硫酸铁是硫酸亚铁的高聚物，也就是说它的主要成分为硫酸亚铁。那么，如何制取呢？在工业生产上一般采用直接氧化法和催化氧化法，即采用氧化剂将亚铁氧化为三价铁。

聚合硫酸铁的直接氧化制取法

以双氧水为例，通过所需产量及盐基度来计算硫酸亚铁、双氧水、水及硫酸的投加量。简单地说，它是由这几种物质通过高温反应而成的。制取时，可先将上述除双氧水外的三种物质投加于反应釜中不断搅拌并将温度调至30～45℃，将双氧水徐徐地从加料管中加入釜底，将亚铁氧化为三价铁。其方程式为：2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O

这里的双氧水起到氧化作用，而它可以采用别的、与之相当的氧化剂进行替代，同样能制取出聚合硫酸铁，如氯酸钾、氯酸钠、漂白水、硝酸等。

不同氧化剂制取聚合硫酸铁的合优缺点

优点：
1、以双氧水为氧化剂具有生产周期短、不需催化剂、工艺设备简单、产品稳定性好和纯净度高等特点。

2、以氯酸盐作为氧化剂除了具有以上特点外，还具反应效率高，兼具混凝和杀菌作用。

3、以漂白水和硝酸作为氧化剂则具有成本低、周期短的特点，采用硝酸作为氧化剂所生成的成品浓度高，容易生成固体聚合硫酸铁。

缺点：

以双氧水作为原料时，相对成本比较高；以氯酸盐作为氧化剂时则会使成品中残余氯离子和氯酸根离子，不宜投加饮用水中；以漂白水作为氧化剂时，可能造成二氧化氯污染，会加大硫酸的用量，降低成品的稳定性，不适合长期保存；而采用硝酸作为氧化剂时则容易产生二氧化氮污染环境。

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